Engineering-Dienstleistungen
Wir bieten End-to-End-Engineering-Support für die physische Produktentwicklung. Unsere Dienstleistungen umfassen den gesamten Designzyklus – von der ersten Konzeptvalidierung bis zur produktionsreifen Dokumentation. Jedes Engagement ist auf die spezifischen Anforderungen, technischen Einschränkungen und den Zeitplan Ihres Projekts zugeschnitten.
Mechanisches Design & 3D CAD
Umfassende parametrische Modellierung, Finite-Elemente-Analyse (FEA) und technische Dokumentation nach ISO/ASME-Standards. Wir verwandeln Konzepte in produktionsreife Daten.
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Fertigungstechnik
Design for Manufacturing (DFM) Optimierung für Spritzguss, CNC und Blechbearbeitung. Wir stellen sicher, dass Ihr Produkt kostengünstig in Serie produziert werden kann.
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Prototyping & Validierung
Unterstützung bei der schnellen Iteration mittels 3D-Druck (SLA/SLS), CNC-Bearbeitung und Soft-Tooling. Verifizieren Sie Passform, Form und Funktion vor der Investition in Hard-Tooling.
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Technische Beratung
Experten-Machbarkeitsstudien, Design-Reviews, Value Engineering (VA/VE) und Lieferantenkommunikation für komplexe technische Herausforderungen.
Mehr erfahrenUnser Engineering-Workflow
1. Entdeckung & Anforderungen
Jedes erfolgreiche Projekt beginnt mit einem klaren Verständnis der Ziele. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um die funktionalen Anforderungen, Umweltbedingungen und Zielkosten für die Fertigung zu definieren. Dies ergibt das Lastenheft, das als Fahrplan für das gesamte Projekt dient.
2. Konzeptdesign
Wir erstellen 3D-Konzepte, um verschiedene Ansätze zu erkunden. Diese Phase konzentriert sich auf Machbarkeit und Form. Wir verwenden schnelle CAD-Modelle und einfache Renderings, um Lösungen zu visualisieren, sodass Sie den besten Weg wählen können, bevor Sie sich für das detaillierte Engineering entscheiden.
3. Detailliertes Engineering
Hier passiert die Schwerarbeit. Wir verfeinern das gewählte Konzept zu einer vollständig detaillierten 3D-Baugruppe. Wir fügen Verbindungselemente hinzu, wählen Standardkomponenten aus und detaillieren jedes kundenspezifische Teil. In dieser Phase wird häufig eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) durchgeführt, um die strukturelle Integrität zu überprüfen.
4. Prototyping & Validierung
Wir produzieren Prototypen, um Form, Passform und Funktion zu testen. Ob es sich um einen 3D-Druck zur Überprüfung der Ergonomie oder ein CNC-bearbeitetes Teil für Belastungstests handelt, diese Phase validiert das Design anhand der ursprünglichen Anforderungen.
5. Produktionsdokumentation
Sobald das Design finalisiert ist, erstellen wir die 2D-Zeichnungen und Stücklisten, die für die Fertigung benötigt werden. Wir stellen sicher, dass jede Zeichnung die richtige Tolerierung (GD&T) aufweist, um zu garantieren, dass die Teile, die Sie bestellen, auch die Teile sind, die Sie erhalten.
Bereit, Ihr Projekt zu starten?
Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen zu besprechen und ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot zu erhalten.
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